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　　數(shù)控火焰切割機主要在一些工廠等需要大型設備生產(chǎn)的地方使用，其切割過程比較方便，直接切割時可以通過數(shù)據(jù)的調(diào)控進行操作，在使用時生產(chǎn)效率比較高，使用的人力相對較少，從而可以保持一定的經(jīng)濟效益，在使用后期也可以及時進行維護。但是在使用時經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，有可能會出現(xiàn)熱變形的現(xiàn)象，那么應該如何進行避免呢?讓我們來一起看一下吧。

　　1 .工件的熱變形是由于鋼板的不均勻加熱和冷卻、材料內(nèi)部應力的作用而導致被切斷的工件產(chǎn)生不同程度的彎曲和位移，因此在編程套中盡可能將容易變形的工件放入鋼板整體之間，在工件和工件之間確保較大的間隔，在切斷過程中工件

　　2 .合理的切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。 重新排列工件時，請遵循前內(nèi)后外、前小后大、前圓后、前繁后簡的原則。 首先在內(nèi)后外，即內(nèi)孔多的情況下，首先切斷中間的孔，階段性地向外進行，將切斷產(chǎn)生的熱量有規(guī)律地從內(nèi)向外傳遞，使散熱先小后大，即一個工件的內(nèi)孔大的情況下，盡量先切斷小孔，然后切斷大孔所謂前圓后方，是指切斷成形的圓孔產(chǎn)生的熱量以放射狀向外傳遞，鋼板的內(nèi)部應力相對平衡，但是方孔不同，切斷方孔產(chǎn)生的熱應力對工件有很大影響，先切斷復雜形狀的內(nèi)孔，然后切斷簡單形狀的內(nèi)孔。

　　3 .數(shù)控火焰切割機切割遇到長方形工件時，在編程中可以手動沿長度方向增加1-2mm。 發(fā)生變形時，長方形工件的長度會因變形而減少，不能滿足實際切割尺寸的要求，因此長度增加時，可以有效補償變形引起的長度缺陷。

　　4 .穿孔點位置的選擇也是影響有無變形的重要因素。 各個工件的穿孔盡量選擇角內(nèi)(即工件的角內(nèi))。 這是因為，如果插入工件的半腰圍，則容易發(fā)生切斷完成后由于變形扭曲工件不能閉合的現(xiàn)象，在接下來插入半腰圍的穿孔點，工件容易燒損，導致不合格品廢品的發(fā)生。

　　以上就是數(shù)控火焰切割機在使用時避免產(chǎn)生熱變形的一些方法，具體要在一些細節(jié)方面注意好，才能保障其質(zhì)量，切割熱變形是在操作使用時經(jīng)常會遇到的問題，一旦發(fā)生這類現(xiàn)象就需要及時進行處理。