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數(shù)控火焰切割機的性能特點分析：

數(shù)控火焰切割機將傳統(tǒng)的火焰切割方法與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合，可用于切割6mm厚的以碳素板材和普通碳素板材。考慮到國內(nèi)市場鋼材的使用情況，數(shù)控火焰切割仍占有較大的市場。數(shù)控火焰切割機的切割方法不同于數(shù)控等離子切割機?；鹧媲懈钍抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c加熱到燃點，并充入以高壓氧使其燃燒形成切口的切割方法。

通常，火焰切割需要氣體和氧氣，有三種氣體可用于火焰切割：氣體、丙烷和乙炔。煤氣的熱值最小，丙烷次之，乙炔非常大。熱值越高，切割越快，燃燒速度越快，切割效果越好。

只有容易氧化的金屬才能被火焰切割，而碳含量高的火焰很難切割。火焰切割的厚度一般為6毫米以上的碳鋼。雖然6毫米以以下的鋼板也可以以切割，但是鋼板更薄，因為火焰切割法是一種切割方法，它使用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱到燃點，并填充以高壓氧使其燃燒形成切口。

切割板材時，以容易造成板材的熱變形，切割后的板材無法達到良好的效果。經(jīng)過特殊改造，通用火焰數(shù)控切割機在以可以切割200毫米，在以可以切割350毫米。

在切割速度上，數(shù)控火焰切割比手工切割快許多倍。但比等離子切割稍慢。與20毫米厚的鋼板相比?；鹧媲懈钏俣燃s為每分鐘450毫米，等離子切割速度約為每分鐘1500毫米。火焰切割的垂直切割效果優(yōu)于等離子切割?；鹧媲懈蠲媸谴怪钡?，等離子切割面有一定的傾斜度。

數(shù)控火焰切割機的整體由鋼構(gòu)成。以切割機的一些零件在生產(chǎn)過程中需要退火。所謂的退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后慢慢冷卻，這就是所謂的退火。鋼的退火是一種熱處理方法，其中鋼被加熱到相變或部分相變發(fā)生的溫度，并在保溫后緩慢冷卻。火焰切割機，

退火的目的是消除結(jié)構(gòu)缺陷，改善結(jié)構(gòu)，使以，細晶的成分均勻化，改善鋼的機械性能，降低殘余應力。同時，還能降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削性能。以退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的下來的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)應力，也是為了后續(xù)工序做準備，因此退火屬于半成品熱處理。

綜上所述，在數(shù)控火焰切割機的生產(chǎn)中，采取必要的熱處理工藝以備后用是很有幫助的。考慮到企業(yè)的現(xiàn)場加工環(huán)境已經(jīng)將數(shù)控切割機作為材料初級加工設(shè)備的主要用途，改善機體的一些物理性能也是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。